Grafito artificial de alta pureza
El grafito artificial de alta pureza se refiere al contenido de carbono del grafito > 99,99%. Se utiliza ampliamente en materiales refractarios y revestimientos en la industria metalúrgica, estabilizadores para materiales pirotécnicos en la industria militar, minas de lápiz en la industria ligera, escobillas de carbón en la industria eléctrica, electrodos en la industria de baterías y fertilizantes. Aditivos para catalizadores industriales, etc.
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Ventajas del grafito artificial de alta pureza
Resistencia a altas temperaturas
El punto de fusión del grafito es de 3850 ± 50 grados y el punto de ebullición es de 4250 grados. Incluso si se quema con un arco de temperatura ultraalta, la pérdida de peso es muy pequeña y el coeficiente de expansión térmica también es muy pequeño. La resistencia del grafito aumenta con el aumento de la temperatura. A 2000 grados, la resistencia del grafito se duplica. La temperatura de la reacción química que enciende el flujo exotérmico durante la construcción de soldadura exotérmica es muy alta, por lo que el material utilizado en el molde de soldadura exotérmica debe ser resistente a altas temperaturas.
Conductividad eléctrica y conductividad térmica
La conductividad eléctrica del grafito artificial de alta pureza es cien veces mayor que la de los minerales no metálicos en general. La conductividad térmica supera a la de los materiales metálicos como el acero, el hierro y el plomo. La conductividad térmica disminuye con el aumento de la temperatura, incluso a temperaturas extremadamente altas, el grafito se convierte en un aislante. El grafito puede conducir electricidad porque cada átomo de carbono en el grafito solo forma 3 enlaces covalentes con otros átomos de carbono, y cada átomo de carbono aún retiene 1 electrón libre para transferir carga. En la construcción de soldadura exotérmica, a menudo es necesario soldar muchos puntos, y la cantidad de construcción no es pequeña. La conductividad térmica del grafito puede cumplir con este punto. Puede soportar altas temperaturas y puede enfriarse rápidamente.
Lubricidad
El rendimiento lubricante del grafito artificial de alta pureza depende del tamaño de las escamas de grafito. Cuanto más grandes sean las escamas, menor será el coeficiente de fricción y mejor será el rendimiento lubricante.
Estabilidad química
El grafito tiene buena estabilidad química a temperatura ambiente y es resistente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
Plasticidad
El grafito artificial de alta pureza tiene buena tenacidad y se puede laminar en láminas muy finas. La soldadura exotérmica a veces requiere moldes de soldadura exotérmica de varias formas de unión. La plasticidad del grafito artificial de alta pureza se puede fabricar en moldes de soldadura exotérmica de diferentes modelos, especificaciones y formas de conexión.
Resistencia al choque térmico
El grafito artificial de alta pureza puede soportar cambios drásticos de temperatura sin sufrir daños cuando se utiliza a temperatura ambiente. Cuando la temperatura cambia repentinamente, el volumen del grafito no cambia mucho y no se producen grietas.
Aplicación de grafito artificial de alta pureza




Industria de baterías de litio
El grafito natural y el grafito artificial son las principales fuentes de materiales para ánodos de grafito. El grafito artificial generalmente necesita pasar por calcinación, carbonización, grafitización a alta temperatura, recubrimiento y otros procesos tecnológicos; el grafito natural se purifica principalmente mediante tratamiento con ácido alcalino, purificación a temperatura ultraalta, superficie y otros procesos. No importa si el grafito natural o el grafito artificial deben someterse a grafitización o lavado a alta temperatura, para convertirse en un material de cátodo para la producción de baterías de litio. En la actualidad, la tecnología de purificación de grafito a alta temperatura, la tecnología de grafitización a alta temperatura, se ha convertido en la tecnología clave en el campo de investigación de materiales para ánodos de grafito.
Industria del grafeno
En comparación con varios métodos de preparación de grafeno, el método de reducción de óxido de grafito se convertirá en el método más prometedor y prometedor para sintetizar grafeno y sus materiales. La materia prima principal del método de reducción de óxido de grafito es grafito en escamas natural de alta pureza.
Industria del grafito nuclear isotrópico
Debido a que la tinta microcristalina natural isotrópica de alta pureza es una materia prima ideal para el grafito atómico, es particularmente importante ampliar la fuente de materias primas para la tinta microcristalina natural isotrópica de alta pureza.
Industria del diamante artificial
El polvo de grafito en escamas natural es la materia prima principal del diamante sintético. Los científicos han demostrado que la pureza del polvo de grafito y el grado de grafitización del mismo tienen una influencia significativa en la calidad del producto. La selección de materias primas de grafito artificial de alta pureza y la selección del grado de grafitización adecuado serán una forma esencial de mejorar la calidad del producto de un diamante artificial.
Industria de bombas de grafito para uso militar
El grafito artificial de alta pureza es la materia prima para producir bombas de grafito.
Otros oficios
El polvo de grafito artificial de alta pureza tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, buena conductividad eléctrica y térmica, lubricidad, estabilidad química, excelente resistencia al desgaste, se puede utilizar como materia prima de carburo de silicio cristalino sintético y carburo de boro, recubrimiento de aeronaves oculto e industria química, electrónica, maquinaria y otros campos industriales, tiene una amplia gama de aplicaciones.
Proceso de producción de grafito artificial de alta pureza
Materia prima
Las materias primas para producir grafito de alta pureza incluyen agregados, aglutinantes y preñeces. El coque de petróleo de aguja y el coque de asfalto se utilizan comúnmente como coque de agregado. El coque de petróleo acicular es fácil de grafitizar a alta temperatura, tiene mejor conductividad y conductividad térmica, y tiene un coeficiente de expansión lineal más bajo; El grafito obtenido a partir de coque de brea a la misma temperatura de grafitización tiene mayor resistividad pero mayor resistencia mecánica.
Calcinación
La purificación y calcinación consisten en calentar diversas materias primas de carbono sólido a altas temperaturas en condiciones de aire aislado. Debido a las diferentes temperaturas de cocción del agregado o al año geológico del medio, las impurezas del agua contenidas en la estructura interna también son diferentes. El efecto de uso del producto no se verá afectado hasta que se retire el depósito después de la calcinación y la purificación.
Molienda
El material calcinado y purificado aún tiene un gran tamaño de partícula, una gran fluctuación y una composición desigual. El agregado debe molerse para cumplir con los requisitos de dosificación.
Amasadura
El polvo molido se mezcla con aglutinante asfáltico de carbón en una proporción determinada y luego se coloca en la amasadora calentada para amasar para que los materiales se distribuyan uniformemente. Después del amasado, el material se prensa y se forma. Hay cuatro métodos de formación comunes: formación por extrusión, formación por moldeo, formación por vibración y formación por prensado isostático.
Asado
El tostado se refiere al tratamiento térmico del cuerpo verde prensado a unos 1000 grados bajo condiciones de aire aislado. Los productos de carbono formados se calcinan para carbonizar el aglutinante y convertirlo en coque aglutinante.
Inmersión
Durante el proceso de tostado, se formarán microporos en los productos de carbono y también habrá poros abiertos en las partículas de coque agregadas originales, lo que afectará la conductividad y la resistencia a la corrosión química de los productos de grafito finales. El propósito de la impregnación es llenar los poros de los productos de carbono con agentes impregnantes como el asfalto fundido para mejorar el rendimiento de los productos terminados.
Grafitización
La grafitización es un proceso de tratamiento térmico a alta temperatura que convierte el carbono no grafítico termodinámicamente inestable en carbono grafítico mediante activación térmica. También es el último paso en la purificación del grafito de alta pureza.
Método de purificación de grafito artificial de alta pureza
Método de purificación de ácido alcalino
El contenido de carbono del grafito purificado por el método de ácido alcalino puede alcanzar más del 99%, lo que tiene las características de una menor inversión única, una mayor calidad del producto y una fuerte adaptabilidad del proceso. Además, también tiene las ventajas de la convencionalidad y la versatilidad. El método de ácido alcalino es el método más utilizado en China; sus desventajas son el gran consumo de energía, el largo tiempo de reacción, una gran cantidad de pérdida de grafito y una grave contaminación de las aguas residuales.
Método del ácido fluorhídrico.
Las principales ventajas del método del ácido fluorhídrico son la alta eficiencia de eliminación de impurezas, la alta calidad de los productos, el pequeño impacto en el rendimiento de los productos de grafito y el bajo consumo de energía. Protección del medio ambiente.
Método de tostado por cloración.
La baja temperatura de calcinación y el bajo consumo de gas cloro hacen que el costo de producción del grafito se reduzca en gran medida. Al mismo tiempo, el contenido de carbono de los productos de grafito es equivalente al del tratamiento con ácido fluorhídrico, y la tasa de recuperación del método de calcinación por cloración es mayor que la del calcinación por cloración. Sin embargo, el gas cloro es tóxico, corrosivo y requiere altos requisitos para el funcionamiento del equipo, por lo que debe sellarse estrictamente. Por lo tanto, debe tratarse adecuadamente para los gases de escape, por lo que está limitado hasta cierto punto.
Método de alta temperatura.
La mayor ventaja del método de alta temperatura es que el contenido de carbono del producto es muy alto, pudiendo llegar a más del 99,995%. La desventaja es que el horno de alta temperatura debe estar especialmente diseñado y construido, el equipo es caro, la inversión única es grande, además, el consumo de energía es grande y el alto costo de la electricidad aumenta el costo de producción. Además, el ámbito de aplicación de este método es extremadamente limitado debido a las duras condiciones de producción. Solo cuando existen requisitos especiales para la pureza de los productos de grafito, como la defensa nacional y la industria aeroespacial, podemos considerar el uso de este método para la producción de grafito en lotes pequeños, y no puede popularizarse en la industria.
Características de los materiales de grafito artificial de alta pureza
El grafito artificial de alta pureza es un material con reacciones químicas muy sensibles. Su resistividad cambiará en diferentes entornos; su valor de resistencia cambiará.
Tipo resistente a altas temperaturas:El punto de fusión del grafito es de 3850 ± 50 grados y el punto de ebullición es de 4250 grados. Incluso si se quema con un arco de temperatura ultraalta, la pérdida de peso es muy pequeña y el coeficiente de expansión térmica también es muy pequeño. La resistencia del grafito aumenta con la temperatura. A 2000 grados, la resistencia del grafito se duplica.
Conductividad, conductividad térmica:La conductividad del grafito es 100 veces superior a la de los minerales no metálicos comunes. La conductividad térmica es superior a la del acero, el hierro, el plomo y otros materiales metálicos. La conductividad térmica disminuye con el aumento de la temperatura; incluso a temperaturas extremadamente altas, el grafito se convierte en un aislante.
Lubricidad:El rendimiento lubricante del grafito depende del tamaño de las escamas de grafito. Cuanto más grandes sean las escamas, menor será el coeficiente de fricción y mejor será el rendimiento lubricante.
Conducción térmica de grafito artificial de alta pureza
Cuando existe un gradiente de temperatura en el grafito, el flujo de calor de alta temperatura a baja temperatura/el parámetro que caracteriza la conductividad térmica del grafito es la conductividad térmica/conductividad térmica en la unidad de tiempo. El coeficiente proporcional entre el calor que pasa por la unidad de área q (densidad de flujo de calor) y el gradiente de temperatura gradT/q=– λ grad T
● En la fórmula, el signo negativo indica que la dirección del flujo de calor es opuesta a la dirección del gradiente de temperatura. La fórmula (1) a menudo se denomina ley de Fourier de conducción de calor. Si el área de la sección perpendicular al eje x es Δ S. El gradiente de temperatura del material a lo largo del eje x es dT/dx Δτ Flujo a lo largo del eje x positivo en el tiempo Δ El calor de la sección S es Δ Q
● La unidad legal de conductividad térmica es W · m · K. En un proceso de transferencia de calor inestable, la temperatura en el objeto varía con el tiempo. En el caso de un objeto que no tiene intercambio de calor con el mundo exterior y tiene su gradiente de temperatura, el gradiente de temperatura tenderá a cero a medida que transcurra el tiempo. Es decir, la temperatura en el extremo caliente disminuirá y la temperatura en el extremo frío aumentará, hasta alcanzar finalmente una temperatura de equilibrio constante.
Nuestra fábrica
La empresa cuenta actualmente con dos talleres de producción modernos y dos grandes talleres de almacenamiento, que pueden satisfacer las necesidades de producción a gran escala y logística rápida. El volumen de producción anual ha alcanzado las 100.400 toneladas. Después de años de arduo trabajo, hemos trabajado en estrecha colaboración con muchas empresas nacionales y hemos exportado a muchos países y regiones. En el futuro, la empresa seguirá adhiriéndose a la filosofía empresarial de "orientada a la calidad, honestidad y confiabilidad", mejorará continuamente la calidad del producto y el nivel de servicio, llevará a cabo una amplia cooperación e intercambios con empresas nacionales y extranjeras y promoverá conjuntamente el desarrollo de la industria del carbono.

Nuestras Certificaciones

Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es el grafito de alta pureza?
P: ¿Cuál es la pureza del grafito sintético?
P: ¿Cuál es la forma más pura de grafito?
P: ¿Cuál es la diferencia entre el grafito sintético y el artificial?
P: ¿Cómo se purifica el grafito sintético?
P: ¿Cuáles son los tres tipos de grafito?
P: ¿Cuál es el grafito más fuerte?
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre el grafito natural y el grafito artificial de alta pureza?
P: ¿Cuál es el contenido de carbono típico del grafito artificial de alta pureza?
P: ¿Cómo se produce el grafito artificial de alta pureza?
P: ¿Cuáles son las propiedades clave que hacen que el grafito artificial de alta pureza sea deseable para diversas aplicaciones?
P: ¿Cuáles son algunas aplicaciones industriales comunes del grafito artificial de alta pureza?
P: ¿Cómo afecta el tamaño de partícula y la morfología del grafito artificial de alta pureza a su rendimiento?
P: ¿Cuál es el rango típico de conductividad térmica del grafito artificial de alta pureza?
P: ¿Cómo se compara la conductividad eléctrica del grafito artificial de alta pureza con la del grafito natural?
P: ¿Cuáles son las materias primas para el grafito artificial?
P: ¿Se puede utilizar grafito sintético en baterías?
P: ¿Cuál es el rango típico del coeficiente de expansión térmica del grafito artificial de alta pureza?
P: ¿Cómo afecta el proceso de fabricación de grafito artificial de alta pureza a sus niveles de impurezas?
P: ¿Cuáles son las aplicaciones del grafito sintético?
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