Coque de petróleo de grafito

Contenido de carbono mejorado
El GPC de alta calidad cuenta con un contenido de carbono significativamente mayor en comparación con el coque de petróleo tradicional. Este mayor contenido de carbono desempeña un papel vital en el proceso de fabricación del acero, mejorando la resistencia y durabilidad generales del acero. La adición de GPC garantiza la producción de materiales de acero de alta calidad que pueden soportar condiciones extremas, incluidas presiones intensas y altas temperaturas.

Conductividad superior
El coque de petróleo con grafito es conocido por sus excelentes propiedades de conductividad térmica y eléctrica. Esta característica lo convierte en un material ideal para la fabricación de electrodos utilizados en hornos de arco y procesos de fabricación de acero con arco eléctrico. La conductividad superior del GPC permite una transferencia de calor eficiente, lo que conduce a una mayor eficiencia energética y a una reducción del tiempo de procesamiento durante la producción de acero.

Grafitización mejorada
El GPC de alta calidad ayuda a mejorar el proceso de grafitización de los materiales de acero. La grafitización implica la transformación del carbono en grafito, lo que da como resultado una mayor resistencia y dureza. La adición de GPC promueve este proceso de grafitización, lo que contribuye a la formación de productos de acero de alto rendimiento con propiedades mecánicas superiores.

Reducción de impurezas
Las impurezas pueden afectar significativamente la calidad y el rendimiento de los materiales de acero. Sin embargo, el coque de petróleo de grafito de alta calidad se somete a un riguroso proceso de purificación, lo que garantiza un bajo nivel de impurezas. Este proceso de purificación elimina elementos nocivos como el azufre y el nitrógeno, mejorando así la calidad general del acero producido.

Rentabilidad
Al incorporar GPC de alta calidad en la producción de acero, los fabricantes pueden lograr ahorros de costos. El contenido de carbono y la conductividad superiores del GPC permiten reducir el consumo de energía y el tiempo de procesamiento durante la fabricación de acero. Además, la mayor durabilidad y el rendimiento general de los materiales de acero fabricados con GPC dan como resultado productos duraderos, lo que reduce la necesidad de reemplazos y mantenimiento frecuentes.

El coque de petróleo se produce a partir del proceso de refinación del petróleo. La primera etapa consiste en extraer materias primas (petróleo crudo) del suelo después de perforar un pozo petrolero. La segunda etapa consiste en transportar estos materiales a la refinería de petróleo.

Las refinerías de petróleo refinan estos hidrocarburos crudos y los transforman en productos utilizables para el mercado, por ejemplo, aceites de petróleo, gasolina, diésel, queroseno y otros derivados.

La refinación de hidrocarburos de petróleo incluye equipos, etapas, técnicas y reacciones químicas para obtener el producto final.
En esta etapa, las materias primas se calientan a temperaturas extremadamente altas en torres de destilación y se prensan a altas presiones. Luego, cada compuesto de hidrocarburo se separa a una presión y temperatura determinadas.

Los residuos de estos derivados quedan en forma de líquidos petrolíferos, que se trasladan a unidades especiales llamadas "unidades de coquización" para completar el proceso de filtrado. A continuación, estos líquidos se procesan a una temperatura y presión específicas para producir coque de petróleo en forma de sólidos, tras purgarlos de todos los gases y materiales volátiles. Finalmente, se separan todos los aceites ligeros y pesados ​​restantes.
El coque de petróleo resultante en esta etapa se denomina coque de petróleo verde (CVP). En resumen, todavía necesita ser procesado. El coque de petróleo se puede utilizar en algunas aplicaciones, pero otras requieren más procesamiento y se denominan "coque calcinado". Este proceso implica transferir el coque de petróleo a un horno rotatorio para eliminar los residuos de hidrocarburos volátiles restantes.

El coque de petróleo calcinado se puede procesar posteriormente en un horno de cocción de ánodos, lo que produce coque, que se utiliza principalmente en la fabricación de acero o aluminio.

Para su almacenamiento y transporte, el coque de petróleo, por ejemplo, se almacena en grandes pilas en bolsas o silos, y se transporta fácilmente mediante cintas transportadoras, tolvas y carros.

Debido a que el coque de petróleo es rico en carbono, debe almacenarse en un ambiente seco.
Si está húmedo, formará un sólido duro llamado "coque húmedo". Es una sustancia complicada y difícil de eliminar. A menudo, se puede romper o quitar fácilmente mediante el uso de un desgarrador, que es una manguera de agua a alta presión.

El coque de petróleo de grafito se produjo por primera vez en el siglo XVIII y, desde entonces, su uso ha crecido en todo el mundo. Hoy en día, el coque de petróleo se utiliza en una variedad de industrias, incluida la producción de cemento, la generación de energía y la fabricación de acero. Si bien el coque de petróleo a menudo se considera un producto de desecho, en realidad tiene una variedad de usos. De hecho, el coque de petróleo es un ingrediente esencial en muchos procesos industriales. Debido a su alto contenido de carbono, el coque de petróleo se usa a menudo como fuente de combustible. También se utiliza con frecuencia en la producción de cemento y otros materiales industriales. Y aunque el coque de petróleo se usa más comúnmente como fuente de combustible, también tiene una variedad de otros usos. Por ejemplo, el coque de petróleo se puede utilizar como abrasivo o catalizador. También se utiliza a menudo en la producción de cemento y otros materiales industriales.

Primero:Las materias primas son todas coque de petróleo crudo.

Segundo:El entorno de fundición es diferente

El coque de petróleo de grafito se produce en un horno de grafitización a unos 3000 grados.
El coque de petróleo calcinado se produce en un horno de forja a una temperatura de más de 1500 grados.

Tercero:El contenido de carbono fijo es diferente
El contenido de carbono fijo del carburador grafitizado es de aproximadamente el 98% y el más alto es del 99%.
El carbono fijo del coque de petróleo calcinado es de aproximadamente el 98,5%.

Cuatro:Contenido de azufre
El contenido de azufre del coque de petróleo grafitizado está generalmente entre el {{0}}.03-0.06%, generalmente más del 0,05%. La tasa de absorción está generalmente entre el 90% y el 95%. (2) El contenido de azufre del carburador de coque de petróleo calcinado es generalmente de alrededor del 0,5%. La tasa de absorción está generalmente entre el 80% - 90%.

Quinto:Tiempo de fundición
El entorno de fundición del coque de petróleo de grafito es más largo que el del coque de petróleo calcinado.

Sexto:El uso de los dos tipos de carburadores es el mismo.
Sin embargo, esto variará según la cantidad de fabricantes. Aunque el precio del carburador grafitado es más alto que el del coque de petróleo calcinado, la selección del carburador grafitado es la más económica en términos de costo total de uso. Como resultado, muchas plantas de fabricación de acero de fundición se inclinan gradualmente por comprar carburadores grafitados.

La empresa cuenta actualmente con dos talleres de producción modernos y dos grandes talleres de almacenamiento, que pueden satisfacer las necesidades de producción a gran escala y logística rápida. El volumen de producción anual ha alcanzado las 100.400 toneladas. Después de años de arduo trabajo, hemos trabajado en estrecha colaboración con muchas empresas nacionales y hemos exportado a muchos países y regiones. En el futuro, la empresa seguirá adhiriéndose a la filosofía empresarial de "orientada a la calidad, honestidad y confiabilidad", mejorará continuamente la calidad del producto y el nivel de servicio, llevará a cabo una amplia cooperación e intercambios con empresas nacionales y extranjeras y promoverá conjuntamente el desarrollo de la industria del carbono.