Electrodo de grafito
1. Definición y clasificación del producto
El electrodo de grafito es un producto de grafito artificial hecho de coque de petróleo y coque de asfalto como agregados y alquitrán de carbón como aglutinante, a través de procesos como la calcinación de materias primas, trituración y molienda, lotes, amasado, moldeo, tostado, impregnación, grafitización y procesamiento mecánico. Se usa principalmente en hornos de arco eléctrico para liberar energía eléctrica en forma de arco eléctrico para calentar y derretir la carga del horno. Es un material conductor indispensable en procesos metalúrgicos como la fabricación de acero. De acuerdo con sus indicadores de calidad, los electrodos de grafito se pueden dividir en tres tipos: electrodos de grafito de potencia ordinarios (RP), electrodos de grafito de alta potencia (HP) y electrodos de grafito de potencia ultra-alta (UHP) .2. Características principales
Alta conductividad: los electrodos de grafito tienen una excelente conductividad y pueden transmitir eficientemente la corriente para garantizar la eficiencia de conversión de energía durante el proceso de fundición del horno de arco.
Resistencia de alta temperatura: los electrodos de grafito pueden permanecer estables en entornos de alta temperatura, no son fáciles de deformar o derretir, y garantizar la continuidad y la estabilidad del proceso de fundición.
Alta resistencia: después de la grafitización y otros procesos, los electrodos de grafito tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar varias tensiones durante el proceso de fundición.
Resistencia a la corrosión: los electrodos de grafito tienen una buena resistencia a la corrosión y pueden usarse durante mucho tiempo en un entorno corrosivo sin daños.
3. Campos de aplicación
Metalurgia: los electrodos de grafito se utilizan principalmente en la fundición del horno de arco, la remeligimiento de electroestro, la fusión al vacío y otros procesos. Son materiales clave para la producción de materiales metálicos como acero, acero inoxidable y aleaciones de aluminio.
Industria química: los electrodos de grafito se pueden usar en procesos como la electrólisis del agua salada y la electrólisis de óxido de sodio para producir productos químicos como el cloro y el sodio.
Industria mecánica: los electrodos de grafito se pueden utilizar para fabricar moldes, herramientas de medición y piezas resistentes al desgaste, y se favorece su fácil procesamiento y resistencia al desgaste.
Industria electrónica: los electrodos de grafito se pueden utilizar para fabricar dispositivos electrónicos de vacío y dispositivos de semiconductores, etc., utilizando su alta conductividad y alta estabilidad térmica para lograr funciones importantes.
Industria de la aviación: la alta estabilidad térmica y las características livianas de los electrodos de grafito los convierten en una opción ideal para componentes de alta temperatura, como aviones y cohetes.
Proceso de producción
El proceso de producción de los electrodos de grafito incluye principalmente los siguientes pasos:
Calcinación: calcinato de coque de petróleo o coca cola para eliminar los volátiles y aumentar la densidad verdadera, la resistencia mecánica y la conductividad de la coca cola.
Aplastamiento, detección y lotes: las materias primas calcinadas de carbono se trituran y se detienen en partículas agregadas de tamaños especificados, y parte de la coca cola se muele en polvo fino, que se pesa de acuerdo con la fórmula y se agrega para formar una mezcla seca de varias partículas.
Amasado: bajo calentamiento, una cierta cantidad de mezcla seca de varias partículas se mezcla y se amasa con una cierta cantidad de aglutinante para formar una pasta de plástico.
Moldado: bajo presión externa (moldura de extrusión) o vibración de alta frecuencia (moldeo por vibración), la pasta se presiona en un electrodo verde (cuerpo verde) con cierta forma y alta densidad.
Horne: el electrodo verde se coloca en un horno de hornear especial, y el electrodo verde se llena y se cubre con polvo de Coca -Cola metalúrgico. El aglutinante se carboniza a una temperatura alta de aproximadamente 1250 grados para formar una coque de enlace, obteniendo así un electrodo de carbono horneado.
Impregnación: para mejorar la densidad y la resistencia mecánica del producto del electrodo, el electrodo horneado se carga en un dispositivo de alto voltaje, y el agente que impregna el líquido asfalto se presiona en los poros del electrodo. Después de la impregnación, se debe realizar un tostado. Dependiendo de los requisitos de rendimiento del producto, la impregnación y el tostado secundario pueden necesitar repetirse varias veces.
Grafitización: el electrodo de carbono asado se coloca en un horno de grafitización, se cubre con material de aislamiento y se alimenta directamente para generar alta temperatura. El electrodo de carbono se convierte en un electrodo de grafito con una estructura cristalina de grafito a una temperatura alta de 2200 ~ 3000 grados.
Mecanizado: de acuerdo con los requisitos de uso, el electrodo de grafito en blanco se gira en la superficie, se procesan la cara del extremo plano y los agujeros de los tornillos para la conexión y se procesan las juntas para la conexión.
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