I. Indicadores físicos y químicos (Este es un estándar básico objetivo y cuantificable)
1. Contenido de carbono fijo
Indicador central: El carbón fijo es el ingrediente activo de los recarburadores y determina directamente su eficiencia.
Cómo identificar:
Alta-Calidad: Carbono fijo Mayor o igual al 98,5%, a veces incluso por encima del 99,5%.
Un contenido mayor significa menos impurezas, mejor recarburación y menos escoria.
Baja-calidad: el carbono fijo suele estar entre el 90 % y el 97 %, o incluso menos.
Esto indica altos niveles de impurezas como cenizas y materias volátiles.
2. Contenido de azufre
Indicador clave: El azufre es un elemento nocivo en el hierro fundido, que provoca fragilidad y contracción en las piezas fundidas y afecta el rendimiento de la esferoidización.
Cómo identificar:
Alta-calidad: contenido de azufre inferior o igual al 0,05 %; los productos de alta-calidad requieren menos del 0,03 % o igual.
Cuanto menor sea el contenido de azufre, mejor.
Baja-calidad: el contenido de azufre suele ser superior al 0,1 %, a veces hasta el 0,5 %.
El uso de tales recarburadores deteriorará significativamente la calidad del metal caliente y aumentará el consumo de agente esferoidizante.
3. Contenido de ceniza
Indicador importante: Las cenizas son impurezas inorgánicas no-combustibles en el recarburador. Entra en la escoria, aumenta el volumen de la escoria y puede contaminar el hierro fundido.
Cómo identificar:
Alta-calidad: contenido de ceniza inferior o igual al 1,0%, y los productos de alta-extremidad alcanzan menos del 0,5%.
Baja-calidad: el contenido de cenizas suele ser del 2% al 5% o más, lo que da como resultado escoria pegajosa, escoria difícil y pureza deficiente del hierro fundido.
4. Contenido de nitrógeno
Indicador especial: El contenido de nitrógeno es crucial para la producción de hierro dúctil de alta-calidad (como piezas fundidas de turbinas eólicas y piezas de automóviles). El contenido excesivo de nitrógeno puede provocar porosidad del nitrógeno.
Cómo identificar:
Alta-calidad: los recarburizadores de coque de petróleo que utilizan purificación a alta-temperatura suelen tener un bajo contenido de nitrógeno (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. Humedad
Indicador Básico: El exceso de humedad aumenta el consumo de energía y puede crear riesgo de porosidad en el hierro fundido.
Cómo identificar:
Alta-Calidad: contenido de humedad inferior o igual al 0,5 %, normalmente seco.
Baja-Calidad: el contenido de humedad puede exceder el 1%, o incluso más, especialmente si se almacena en ambientes húmedos.
II. Apariencia y aspecto físico (juicio inicial intuitivo y rápido)
1. Color y Brillo
Alta-calidad: la sección transversal-tiene un brillo metálico brillante, similar al coque triturado, pero más denso y brillante.
El color es gris oscuro o gris plateado.
Baja-calidad: la sección transversal-es opaca y mate, con un aspecto gris oscuro o negro, con una sensación "negruzca".
2. Textura y Dureza
Alta-Calidad: Denso y pesado al tacto (alta densidad).
Cuando se rompe o pellizca, se siente firme y resistente a la rotura. Al frotarlo no mancha o mancha ligeramente.
Baja-Calidad: suelta y ligera al tacto.
La textura es quebradiza y se desmorona o rompe fácilmente. Después de frotarlas, queda una gran cantidad de polvo negro en las manos.
3. Forma de partícula
Alta-calidad: las partículas tienen un tamaño uniforme y una distribución concentrada (p. ej., principalmente de 3 a 5 mm o de 5 a 8 mm).
Las formas irregulares con esquinas y bordes afilados permiten que estas partículas se disuelvan y difundan rápidamente en el hierro fundido.
Mala calidad: Tamaño de partícula desigual y exceso de polvo.
Los recarburizadores en polvo se queman fácilmente, lo que produce rendimientos extremadamente bajos y contaminación ambiental.
III. Proceso de producción y fuentes de materias primas (rastreo del origen)
1. Recarburador de alta-calidad:
Materias primas: normalmente derivadas del coque de petróleo de alta-calidad (como el coque de aguja), que se somete a un tratamiento de grafitización a alta-temperatura (por encima de 2500 grados).
Este proceso convierte el carbono amorfo en una estructura microcristalina similar al grafito-.
Ventajas: contenido de carbono fijo extremadamente alto, contenido de azufre, nitrógeno y cenizas extremadamente bajo y una tasa de absorción muy alta (más del 90% -95%). Debido a que sus átomos de carbono están dispuestos de manera más similar al grafito, puede servir como núcleo para la formación de grafito, ayudando a mejorar la estructura y las propiedades del hierro fundido.
2. Recarburador ordinario/de baja-calidad:
Materias primas: Derivadas del coque de petróleo no grafitizado, del coque de brea, del coque metalúrgico o incluso del carbón.
Desventajas: bajo contenido de carbono fijado, altas impurezas, baja tasa de absorción (generalmente solo 60% -80%) y recarburización inestable.
IV. Verificación de los resultados de uso (la práctica es la única prueba verdadera)
1. Tasa de absorción y rendimiento: cuando se agregan al hierro fundido, los recarburadores de alta-calidad se derriten rápidamente, emiten un mínimo de humo negro y se disuelven rápidamente después de agitarlos.
Con el proceso correcto, el rendimiento es estable y alto.
2. Condición de la escoria: el uso de recarburadores de alta-calidad produce poca escoria, que está suelta y es fácil de eliminar.
3. Impacto sobre el hierro fundido: no provoca un enfriamiento excesivo del hierro fundido, aumenta constantemente el equivalente de carbono y no introduce impurezas excesivas.
4. Calidad final de la fundición: Las piezas fundidas tienen una excelente morfología de grafito, propiedades mecánicas estables y son menos susceptibles a defectos como contracción y porosidad.
Al comprar, no se centre sólo en el precio. Asegúrese de solicitar un informe de prueba de un tercero-autorizado al proveedor, centrándose en los tres indicadores principales: carbono fijo, azufre y contenido de cenizas.
También se pueden tomar muestras para una simple inspección visual y táctil. Para productos clave, primero realizamos una verificación de prueba de lotes pequeños-para observar su tasa de absorción en la producción real y la calidad de las piezas fundidas finales antes de decidir si comprarlos en grandes cantidades.
