Las plantas de fundición de hierro dúctil generalmente producen sistemas de tuberías, piezas automotrices, piezas de equipos mecánicos, energía eólica, piezas de maquinaria de ingeniería y fundiciones especiales de propósito -}. Por lo general, los recarburizadores se usan en la fundición de hierro dúctil porque pueden reponer rápidamente el contenido de carbono al valor objetivo y mejorar la resistencia a la tracción, la ductilidad y el rendimiento de corte.
1. El objetivo principal de usar recarburizadores en plantas de fundición de hierro dúctil
During the smelting process, the carbon element of the molten iron is burned due to high-temperature oxidation or long-term heat preservation. Recarburizers (such as graphitized petroleum coke) can quickly replenish the carbon content to the target value, usually requiring fixed carbon>98.5%. Los recarburizadores grafitizados (como el grafito artificial) pueden aumentar el núcleo de grafito en el hierro fundido, promover la formación de grafito esferoidal, mejorar la microestructura del hierro fundido, eliminar la tendencia del hierro fundido blanco y mejorar la resistencia a la tracción, la ductilidad y el rendimiento de corte.
Al mismo tiempo, al agregar recarburizadores, se puede reducir la cantidad de hierro de cerdo, se puede aumentar la proporción de acero chatarra y se pueden lograr ahorros de costos. Para los productos con requisitos extremadamente altos para las propiedades del material, se deben utilizar la coque de petróleo grafitizada o los recarburizadores de grafito artificiales para garantizar que el límite de fatiga y la resistencia al desgaste de las piezas de fundición cumplan con los estándares.
2. Recomendaciones para seleccionar Recarburizadores para plantas de hierro dúctil
El producto recomendado es el recarburizador de coca de coca de petróleo grafitizado. El hierro dúctil es sensible al azufre y el nitrógeno. El contenido de azufre debe ser inferior o igual al 0.05% para evitar la fragilidad y las grietas en las piezas fundidas. El coque de petróleo grafitizado tiene el contenido de azufre más bajo. También hay ciertos requisitos para la velocidad y el tiempo de fusión. Es necesario absorber rápidamente para reducir el tiempo de fundición, reducir el consumo de energía y hacer que el costo general sea más económico. El alto contenido de carbono (mayor o igual al 99.5%) y el bajo contenido de cenizas (menos o igual al 1%) aseguran la pureza del hierro fundido, promueve la esferoidización de grafito, reducen los defectos de los poros y mejoran la calidad metalúrgica. El coque de petróleo grafitizado debe ser adecuado para la fundición del horno eléctrico cuando se usa en uso, y se puede agregar en lotes con acero de chatarra para evitar pérdidas de oxidación.
Las plantas de hierro dúctil deben evitar los recarburizadores basados en carbón - al seleccionar recarburizadores. El alto contenido de cenizas y alto en cenizas de los recarburizadores basados en carbón - reducirán significativamente las propiedades mecánicas del hierro dúctil. Al mismo tiempo, aunque el contenido de azufre de los tipos calcinados de temperatura -} alto es bajo (0.3 - 0.5%), aún se puede requerir un tratamiento de desulfuración adicional, aumentando los costos. Aunque el precio unitario de la coque de petróleo grafitizado es alto, su alta tasa de absorción puede reducir la cantidad utilizada y reducir la tasa de chatarra, lo que hace que los costos a largo plazo sean más ventajosos.
Para la producción de hierro dúctil, el coque de petróleo grafitizado es la mejor opción en términos de rendimiento, eficiencia y costo integral, y es especialmente adecuado para empresas con altos requisitos para la calidad de fundición.
