Los defectos de contracción del hierro dúctil generalmente ocurren en los puntos calientes y las últimas partes de solidificación, partes de carga o usan superficies de las piezas de fundición y partes por debajo de 10 mm de la superficie. La formación de contracción está relacionada con las características de solidificación del hierro dúctil. El hierro dúctil cambia de líquido a sólido en una manera de solidificación similar a la pasta. Durante el proceso de solidificación, se produce la transformación eutéctica y se precipita el grafito. El volumen específico de grafito es mayor que el del hierro fundido, por lo que el volumen se expande. En este momento, la capa solidificada en la superficie de la fundición es delgada, lo que hace que el molde se mueva hacia afuera, y el espacio interno no puede complementarse con hierro fundido, formando agujeros de contracción concentrados irregulares en el último lugar de solidificación.
Causas de cavidades de contracción en hierro dúctil:
1. Calidad del material: si las materias primas para la producción de hierro dúctil contienen demasiadas impurezas, como óxidos y sulfuros, estas impurezas pueden causar la formación de cavidades durante el proceso de fundición.
2. Temperatura de fasting: una temperatura de fundición demasiado baja causará solidificación incompleta del metal líquido en la fundición, formando así cavidades. Aumentar adecuadamente la temperatura de fundición puede acortar el tiempo de solidificación y ayudar a reducir la aparición de cavidades de contracción.
3. Presión de fasting: cuando la presión de fundición es insuficiente, el metal líquido no puede llenar completamente la cavidad en el molde, lo cual también es una razón importante para la formación de cavidades de contracción. Aumentar la presión de fundición puede mejorar la capacidad de llenado del metal fundido y reducir la aparición de cavidades de contracción.
4. Diseño del sistema de fastización: el diseño de sistema de fundición irrazonable, como un puerto de alimentación demasiado pequeño o un diseño inadecuado, afectará el flujo y el llenado del metal líquido, lo que conducirá a la formación de cavidades de contracción.
5. Problemas de diseño del molde: el diseño de moho irrazonable, como pendientes empinadas o posiciones inadecuadas de puertos de alimentación, también afectará el llenado del metal fundido, causando cavidades de contracción en la fundición.
6. Características de solidificación del hierro fundido: el hierro dúctil precipitará la fase de grafito durante la solidificación, lo que resulta en la expansión del volumen. Sin embargo, si el metal fundido no se repone lo suficiente en la etapa posterior de solidificación, es probable que se formen cavidades de contracción.
7. Estructura de fasting y grosor de la pared: la estructura de fundición compleja o el grosor de la pared desigual aumentarán la tendencia de la encogencia de las cavidades a formarse. Los fundiciones demasiado gruesas tienen una gran contracción del líquido interno, y si la contracción es insuficiente, es probable que ocurran cavidades de contracción.
Medidas preventivas:
1.Ptimice el diseño del sistema de vertido: asegúrese de que el área de sección transversal del canal de vertido sea apropiada y la posición del canal de vertido interno es razonable para que el metal fundido pueda fluir suavemente y efectivamente el área de contracción dentro del fundición.
2. Impulse la estructura de la fundición: simplifique la estructura de la fundición, reduzca la desigualidad del grosor de la pared y evite la aparición de puntos calientes para reducir la tendencia de la formación de la cavidad de contracción.
3. Controle la temperatura de vertido y la velocidad de enfriamiento: seleccione razonablemente la temperatura de vertido de acuerdo con factores como el material de fundición y el grosor de la pared, y tome medidas para controlar la velocidad de enfriamiento para garantizar el progreso suave del proceso de alimentación de contracción.
4. Impulse la rigidez y permeabilidad de la fundición: seleccione un material de fundición con mayor rigidez y fortalezca la opresión de la fundición, al tiempo que mejora la permeabilidad de la fundición para reducir la influencia del gas en el proceso de alimentación por contracción.
A través de la aplicación integral de las medidas anteriores, el efecto de compensación de contracción del molde en las fundiciones de hierro dúctil puede mejorarse significativamente, y se puede mejorar la calidad de las piezas de fundición y la eficiencia de producción.
