El recarburizador de coca de petróleo grafitizado es un material ampliamente utilizado en procesos de fabricación de acero y fundición. Puede mejorar la calidad de los productos de fundición y promover la formación de gránulos eutécticos. Juega un papel importante en la producción de hierro dúctil. Los siguientes son el uso y precauciones del recarburizador de Coca -Cola de petróleo grafitizado:
1. Método de uso:
(1) Método de inyección en el futuro: cuando se utiliza un recarburizador en un horno de inducción para fundir, se puede agregar a la parte inferior del horno eléctrico de acuerdo con la relación o los requisitos equivalentes de carbono, y la tasa de recuperación puede alcanzar más del 95%. Si el contenido de carbono es insuficiente, ajuste la distribución de carbono, primero limpie la escoria en el horno, luego agregue el recarburizador y disuelva y absorbe el carbono a través del calentamiento del hierro fundido, agitación electromagnética o agitación manual, y la tasa de recuperación puede ser de aproximadamente 90%.
(2) Adición de carbono fuera del horno: el polvo de grafito se usa como un incremento de carbono, y la cantidad de inyección es de 40 kg/t. Se espera que el contenido de carbono del hierro fundido se pueda aumentar del 2% al 3%. A medida que el contenido de carbono del hierro fundido aumenta gradualmente, la tasa de utilización de carbono disminuye. La temperatura del hierro fundido antes de la adición de carbono es de 1600 grados, y la temperatura promedio después de la adición de carbono es de 1299 grados. La pulverización en polvo de grafito para la adición de carbono generalmente usa nitrógeno como portador, pero en condiciones de producción industrial, es más conveniente usar aire comprimido.
(3) Método de soplado: soplar el polvo del carburador en el metal fundido a través de una pistola de pulverización puede mejorar la velocidad de absorción de carbono, pero requiere un control preciso de la cantidad de soplado y la velocidad. Este método es adecuado para hornos grandes de acero y puede aumentar rápidamente el carbono en poco tiempo.
(4) Agregar método con el flujo: cuando el hierro fundido o el acero fluye fuera del horno, el carburador se agrega directamente al canal de flujo para mezclar con el hierro o acero fundido. Este método es adecuado para el proceso de fundición continua, lo que puede reducir la operación manual y mejorar la eficiencia.
(5) Método de adición en el lavado: después de verter el hierro o acero fundido en el cucharón, el carburador se agrega directamente al cucharón y luego se agita para ayudar a la absorción de carbono. Este método es adecuado para la producción de lotes pequeños y puede controlar de manera flexible la cantidad de carburación.
(6) Método de pretratamiento: antes de agregar la carga al horno, el Recarburizer se mezcla con parte de la carga para el pretratamiento antes de agregarla al horno. Este método puede mejorar la tasa de absorción del recarburizador y es adecuado para ocasiones con altos requisitos de contenido de carbono.
2. Los siguientes factores generalmente se consideran al calcular la cantidad de recarburizador agregado:
(1) La cantidad de carburador agregado: bajo una cierta saturación, cuanto más carburador se agrega, cuanto más tiempo se necesita para disolver y difundir, mayor será la pérdida correspondiente y menor será la velocidad de absorción.
(2) El efecto de la temperatura sobre la tasa de absorción del carburador: cuanto mayor sea la temperatura del hierro fundido, más propicio es para la absorción y disolución del carburador, pero una temperatura demasiado alta aumentará la tasa de quema de carbono, lo que resulta en una disminución en el contenido de carbono y una disminución en la tasa de absorción general del carburador. En general, cuando la temperatura del hierro fundido está entre 1460 y 1550 grados, la eficiencia de absorción del carburador es la mejor.
(3) El efecto de la agitación de hierro fundido sobre la tasa de absorción del carburador: el carburador y el hierro fundido están bien húmedos, y la tasa de absorción de la carburización generalmente está entre 90%y 95%, y algunos incluso alcanzan el 100%.
(4) La calidad del carburador: los carburadores de diferentes cualidades tienen diferentes tasas de absorción de carburización. Los carburadores de alta calidad tienen una tasa de absorción estable, que conduce al control de producción, y ahorra energía y consumo de material causado por la carburación secundaria, reduciendo los costos de producción.
El método de uso correcto puede mejorar la tasa de absorción del recarburizador, reducir los desechos y mejorar la eficiencia de producción. En la operación real, puede ser necesario ajustar de acuerdo con condiciones y requisitos de producción específicos.
